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    聚四氟乙烯一般采用壓縮成型的方法，也可采用柱塞式擠出成型。采用分散聚合法得到的樹脂可采用糊膏擠出和壓延成型。其具體工藝條件為：預成型壓力隨制品的形狀、尺寸而異，但通常采用9．8—34．3MPa，加有填充料的樹脂采用29．4—93MPa，對于加壓方向的厚度約為600mm的大毛坯還需有20一30min的保壓時間。   

    在PTFE模壓成型中還有將燒結的毛坯放進預熱至燒結溫度的模具內，—邊加壓，一邊冷卻的熱壓法；雙向擠壓的自動壓縮成型法，以及利用流體加壓的等壓成型法。   

    擠壓成型是利用PTFE的預燒結料進行棒、管及型材的方法。通常分為立式或臥式兩種，但由于臥式生產管材料填充不均，故多用立式擠壓工藝。其工藝條件如下：   
    
    ①圓棒直徑為13至40mm，模具尺寸為15．1至46．0mm，加熱長度500—1100mm，加熱溫度為400一350℃，冷卻長度為150—200mm，擠出速度為4—1m/h。   
    
    ②管材直徑為Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸內徑和芯棒外徑的尺寸為Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加熱長度為350一800，加熱溫度為400一350℃，冷卻長度為150一250mm，擠出速度為3．8一1．4m／h。PTFE擠出技術的發展方向為進一步提高擠出速度和一次成型多根制品。   
    
    分散型PTFE通常采用糊膏擠出成型法，首先將分散型PTFE樹脂和擠出助劑如粗溶劑汽油(b．p．為90一120℃)或白油混合，放于玻璃或不銹鋼瓶中滾轉30分鐘，使其均勻分散吸收，放置8—12h，壓成毛坯置于擠出機料腔內，壓力0．69—3．43MPa保壓時間30一60秒。采用以工藝制成的擠出物需經連續干燥爐(100一300℃)將擠出助劑去掉。再進入燒結爐中燒結(360一380℃)燒結后迅速冷卻即可得到良好的制品。
    糊膏擠出小棒(Φ10一Φ30)后，還可在燒結前送至壓延機進行壓延成膜，這就是所謂生料帶產品。具體成型條件為樹脂100份，助劑27份，壓縮比(R、R)30，機頭溫度50℃，擠出品形狀50×14mm，壓延輥筒直徑500mm，輥筒溫度70℃，壓延速度28m／min，一次壓延成500×0．1mm的生料帶。   
    
    聚四氟乙烯以外的含氟樹脂可采用熱塑性樹脂的成型方法如模壓，傳遞模塑，注射、擠出、吹塑等。   
    
    ①模壓法：這是古老的塑料成型方法。它適合于圓棒、板、套管等制品及形狀簡單，批量小的制品生產。   
    
    ②傳遞模塑法：傳遞模塑成型是將模具閉合，然后用高壓把被成型材脂從料槽中擠到模具內而成型制品的方法。氟塑料傳遞模塑成型適合于生產批量小大型閥門、泵等制品。傳遞模塑可以成型高精度的制品，其缺點是原料消耗較大，所采用的成型壓力通常在9．8Mpa以下，加工溫度與注射成型溫度相近。   
    
    ③注射成型；注射成型與通常塑料相同。它適合于加工承載器，儀器用接頭、插座、管件、繞線軸、異形軸承、閥門、泵殼及葉輪等多種制品。   
    
    ④擠出成型：擠出成型適合于成型薄膜、管材、棒材、單絲、電線包皮等制品。   
    
    含氟共聚物在成型過程中會放出微量的單體及熱分解物，故對設備和模具有耐腐蝕的要求，一般采用含金材料如H合金等制造。