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聚四氟乙烯的膨脹成型分兩個階段:
第一階段

將PTFE散樹脂與潤滑助劑按一定比例混合。放置一定時間后預成型，然后將糊膏擠壓成縱向排列纖維狀的預成型品經干燥去除助劑；

第二階段

在低于聚四氟乙烯熔點的溫度下進行高速拉伸，再在高于熔點的溫度下對處于拉伸狀態的聚四氟乙烯半成品進行熱定形，即可得到膨脹聚四氟乙烯制品。其工藝流程如下：
 (1)混料:將聚四氟乙烯樹脂與助擠劑按一定質量比例，混合均勻。選用分散樹脂，它有良好的成纖性，粒子問的凝聚力低，分子鏈受到很小的剪切作用就會沿粒子長軸方向排列，形成線形結晶。加入助擠劑可以增加顆粒問的粘連，降低樹脂顆粒間及樹脂與容器間的摩擦力，提高加工性能。助擠劑通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蠟等。
(2)預成型:將混合料壓制成與推壓機膜腔相同形狀的坯體。
(3)推壓:將坯體放人推壓機的膜腔內進行推壓，在推口得到棒材。
(4)壓延:用輥筒將棒材壓延，制得所需寬度和厚度的帶材。
(5)干燥:對帶材加熱干燥，除去帶材上的助擠劑，得到聚四氟乙烯基膜。
(6)膨化:將聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸溫度應控制在聚四氟乙烯的玻璃化溫度(115℃)和熔點(327℃)之間。因為高分子鏈在高于玻璃化溫度時才具有足夠的活力，才能被從無規則團狀拉開，拉直，進而彼此產生移動，當溫度高于熔點，聚四氟乙烯顆粒已熔融，成為一個密實的整體，破壞了顆粒原有的纖維束折疊形態，就很難被拉開。
(7)定型:將膨脹后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，經加溫加壓融為一體，定型過程需在一定升溫速度下加熱至熔點(327℃)以上，然后在一定溫度、一定應力下保溫一段時問使拉伸后形成的網狀結構同定下來。此過程需在一定的應力下進行，甭則在熱處理過程巾纖維將發生收縮。