填充PTFE制品的成型壓力取決于填料在PTFE中的體積比,如:含5%填料成型壓力250巴；含6%-10%填料成型壓力350巴；含12%-25%填料成型壓力500巴；含大于25%填料成型壓力700巴。填充制品的燒結工藝與純PTFE相同。但對含有MoS2的填充制品要求360℃時在空氣介質中燒結,或380℃時在氮氣介質中燒結。根據這些要求常用的填料有:玻璃纖維、碳纖維、石墨、石英砂、二硫化鉬、無定形炭、氟化鈣、青銅粉、陶瓷、聚酰亞胺、聚苯、聚對羥基甲酸酯等。填充PTFE制品一般采用模壓成型工藝:影響填充PTFE制品質量的好壞主要取決于樹脂填充劑的選擇,配方的設計,物料混合均勻程度等因素。目前用于填充PTFE的混合方法有三種:干法混合工藝要求混料裝置快速,均勻無死角,適用于一般要求的制品。溶劑混合,溶劑為丙酮或甲醇,適用玻璃纖維填充PTFE。濕法混合:采用這種工藝成型的制品機械強度高,磨耗低,耐腐蝕性好。含玻璃纖維的填充制品適宜在氮氣介質中燒結。
1.聚四氟乙烯強度高、相對密度小等特點。品種有膨體管、膜、纖維等。廣泛應用在人工血管、心臟修補膜、分離和過濾膜、密封、電氣絕緣、野外用品等方面。
2.膨體PTFE的成型工藝是將糊膏擠壓成型,形成縱向排列成纖維狀的預成型品,經干燥去除助擠劑后,在低于PTFE熔點(327℃)的溫度下進行高速拉伸,再在糊膏熔點的溫度下對處于拉伸狀態的PTFE半成品進行熱處理,得到孔隙率為40%-97%的膨體PTFE管、膜、棒等,此法稱為拉伸成型法。原料需選用超高分子量分散聚四氟乙烯樹脂。
3.利用不同牌號低分子量樹脂之間相溶及表面張力間極微小的差異,按一定比例混合,然后按拉伸成型法加工可制得云片狀多孔結構和常規纖維結節結構膨體PTFE材料。DuPont公司報道了一種新的多孔材料制備方法:在250℃-400℃溫度范圍內,使PTFE與一種流體接觸,該流體只滲透和溶脹,但不顯著溶解PTFE或消除其彈性記憶,然后冷卻并從未被吸收的流體中分離滲透溶脹的聚合物。
4.除去吸收的流體,形成具有單一DSC熔融吸熱的多孔材料。這種材料可用來做宇航服、絕對清潔室服、防水雨衣、手套、鞋類、戶外用帳篷或睡袋。
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