聚四氟乙烯制品在燒結過程是一種物理過程，未經燒結的聚四氟乙烯大分子是一種晶區與處于高彈態的非晶區的混合物，當溫度達到327℃時晶區開始消失，轉變成無定型的膠態，這時大分子鏈開始擴散，同時也有分子鏈的松弛過程，聚四氟乙烯制品最佳的燒結溫度可以使分子鏈的擴散過程迅速的進行。分子鏈的運動結果，填補了助劑揮發所留下來的孔隙，消除了樹脂顆粒因推擠過程中定向纖維化等所產生的內應力，使樹脂分界面消失，大分子緊密的鏈在一起。聚四氟乙烯制品適當的提高溫度，有利于擴散過程的進行但是由于聚四氟乙烯的導熱性差。在絕緣層中容易產生很大的溫度梯度，也就是說溫度過高，燒結速度不恰當的加快，會使絕緣表面分解。PTFE的線膨脹系數為鋼的10~20倍，比多數塑料大，其線膨脹系數隨著溫度的變化而發生很不規律的變化。在應用PTFE時，如果對這方面性能注意不夠，很容易造成損失。
1.聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。在400℃以上加熱時，聚四氟乙烯的裂解速度逐漸加快，分解產物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟環丁烷。在475℃以上，分解產物有極少量劇毒的全氟異丁烯。
2.注意加熱溫度不能超過400℃，且實驗室要有良好的通風系統，利于排除毒性氣體。PTFE擠壓成型工藝。擠壓成型是將聚四氟乙烯樹脂加入擠壓機的料腔中加壓，擠入口模使它形成密實的管材、棒材等制品，然后經燒結、冷卻制成具有一定規格的產品，擠壓成型的特點在于可連續成型，是模壓成型工藝的連續化。PTFE等壓成型。等壓成型又稱為液壓成型，用于制造體積較大的PTFE的套筒、貯槽、半球殼體、大圓板、塔柱、圓管和用于切削大張薄板的大毛坯、方坯等，也可制造整體的內襯PTFE復合結構的三通彎頭、導流管等形狀復雜的制品。
3.PTFE等壓成型具有設備簡單、投產快、模具結構簡單操作方便、制品受壓均勻、質量好、節約樹脂等特點。PTFE模壓成型。模壓成型是PTFE最常用的方法，一些形狀簡單的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、墊板等都可用模壓成型。模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。即在室溫下使聚四氟乙烯成型成密實的工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，0.3～2.6MPa壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。
4.每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。聚四氟乙烯的聚合方法包括本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合(亦稱分散聚合)等，工業生產中主要采用懸浮聚合和乳液聚合。
5.懸浮聚合懸浮聚合PTFE的加工方法基本步驟包括預成型、燒結和冷卻三部分。預成型是將粉末狀PTFE樹脂壓成具有一定形狀的預成品；燒結是將預成品加熱至樹脂熔點使樹脂粒子密集為均相結構；冷卻是在一定的冷卻速度下降溫以獲取一定形狀的聚四氟乙烯材料。 |
